Tankauskleidung und Tankinnenbeschichtung

Tankauskleidung sorgt für lange Lebensdauer und senkt Leckagerisiko von Tanks

Erdtank, Rechtecktank, Zylindertank, Stahlbatterietank: Es ist eine Frage von mitunter wenigen Jahren, bis ein Heizöltank von innen zu korrodieren beginnt und Chemikalientanks zu lecken drohen. Schwachstellen sind meist Korrosionsanfälligkeit und die Materialermüdung an Schweißnaht. Mit professionell applizierter Tankauskleidung wird der Tank innen wieder wie neu. Neue Tanks können durch präventieve Tankbeschichtung und Tankauskleidung von vornherein an Lebensdauer gewinnen und sind vor Leckagen geschützt. Tankversiegelung und Tankauskleidung sind je nach Beanspruchung des Tanks chemikalienbeständig, hygienisch, hitzebeständig, korrosionsbeständig.

Zudem sind Tankbauskleidungen weitaus günstiger als der Kauf eines neuen Tanks. Dieser Artikel führt Sie durch die möglichen Arten der Tankauskleidung, je nach Füllgut, und wie Sie die passende Tankbeschichtung finden. Darüber hinaus informieren wir über die wichtigsten Produkte und spezialisierte Firmen in Deutschland.


So gelangen Sie zur richtigen Wahl der Tankauskleidung

Tankauskleidungen müssen zum Füllgut und zum Tankmaterial (meist Stahl oder Beton) passen. Sie formen eine Sperrschicht, die das Substrat vor Innenkorrosion, Chemikalien, Hitze schützen, während das sensibles Füllgut vor Verunreinigung oder Verseuchung geschützt wird. Welche Bedingungen muss Ihre Tankauskleidung erfüllen?

  1. Um welches Füllgut handelt es sich? Chemikalien, Lebensmittel, Wasser oder Abwasser haben jeweils unterschiedliche Anforderungen an die Beschichtung.
  2. Wie lange lagert das Füllgut? Tankbeschichtungen können entsprechend beständig formuliert werden; ferner bestimmt die Anbringung (Schichtdicke) die Resistenz bei langandauernder Aussetzung.
  3. Welche Temperaturen muss die Tankauskleidung aushalten? Hier spielen sowohl äußere Klimabedingungen als auch die Füllguttemperatur eine Rolle.
  4. Welche Anlageausfalldauer ist für die Applikation akzeptabel? Tankbeschichtungen unterscheiden sich in der Verarbeitungs- und Aushärtungszeit.
  5. Welche örtlichen Vorschriften gelten? Beschichtungen müssen konform geltenden Gesetzen ausgewählt und verarbeitet werden.

Wissenswertes zur Tankauskleidung von Wassertank und Ladetank

Der Verwendungszweck des Tanks gibt Aufschluss über die geeignete Beschichtungen. Im Besonderen sollte man die folgenden Tankarten betrachten:

Ladetanks mit Tankauskleidung Lkw

Ladetanks werden überland und über See transportiert und müssen viele Mediumwechsel mitmachen

WASSERTANK: Sowohl Trinkwassertanks als auch Abwassertanks. Auch wenn Deutschland im Vergleich zu anderen Industrienationen den geringsten Wasserverbrauch pro Kopf hat, sind Wassertanks aller Art die am meisten verbreitete Art von Tanks beziehungsweise Auffang- und Aufbereitungsbecken. Trinkwasser darf weder durch Tanksauskleidung gefährdet werden, noch darf sie Korrosionsbildung erleichtern. Abwasser-Coatings müssen hochchemikalienbeständig und chemikaliendicht sein, sodass schwer verunreinigtes Wasser nicht ins Grundwasser gelangt.

LADETANK: Für Ladetanks gilt eine benötigte sehr hohe Chemikalienbeständigkeit und Ölbeständigkeit, je nach möglichem Ladegut. Hier werden Tanks zum Transport verwendet, und dabei kann es sein, dass sie heute noch hochkorrosive Ladung und morgen etwas ganz anderes transportieren. Tankauskleidung zum Schutz von Ladetanks muss also nicht nur mechanisch beim Mediumwechsel, sondern auch als Barriere gegen Chemikalien ganz schön was leisten. Die Qualität des Ladeguts wird dabei durch die Beschichtung nicht beeinträchtigt.

3 Hauptgruppen der Tankauskleidung

Tanks dienen als Lager und Speicher von (aggressiven) Substanzen oder aber zum Transport einer Reihe von (aggressiver) Substanzen. Sie bestehen zum Großteil aus Stahl, gefolgt von Beton. Auch Glasfaserkunststoffe gewinnen mehr und mehr an Bedeutung. Sehen wir uns also an, welche Tankbeschichtung für welche Tanktypen geeignet sind:

1. Tankauskleidung auf Basis von 2K Epoxidharz

Epoxidharz ist ein vielseitiges Bindemittel für allerlei Beschichtungen. Meist wird die Dickbeschichtung als hitzebeständige, chemikalienbeständige Lösungen und in korrosiven Anwendungen eingesetzt.
Verwendung: Beschichtungen für Wassertanks (alle Arten), Stahltanks, Betontanks, Chemikalientanks, Tanks mit Füllgut welches eine hohe Öl-, Abwasser-, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit erfordern.
Nachteile: Nicht sehr elastisch, vergleichsweise langsame Aushärtung, unter Umständen Blasenbildung durch Dampfeinschluss möglich.

2. Tankauskleidung auf Basis von Polyurethan

Tankauskleidung für Tanks von Heiz- und Brennstoffen

Tankauskleidung für Tanks von Heiz- und Brennstoffen gehört zu den am häufigsten Beschichteten

Polyurethanharze sind, ähnlich wie Epoxidharze, vielseitig einsetzbar. Ihr Vorteil ist, dass PU im Grad der Elastizität formuliert werden kann. PU-Beschichtungen können also sehr elastische Eigenschaften aufweisen, flexibler als EP. Polyurethan-Beschichtungen sind als lösemittelhaltig und lösemittelfrei einsetzbar. Die Aushärtung erfolgt vergleichsweise schnell, sodass Anlagen nur kurz ausfallen.
Verwendung: Wassertanks- und becken, Stahltanks, Betontanks, chemikalienbeständige Tankauskleidung.
Nachteile: feuchtigkeitsempfindlich während der Applikation, nicht uneingeschränkt wasserdampfdicht.

3. Polyurea-Tankauskleidung

Polyurea ist Polyurethan sehr ähnlich. Allerdings wird Polyurea-Beschichtung mittels sogenanntem Hotspray-Verfahren appliziert. Es trocknet binnen weniger Sekunden, hält extremen Witterungsbedingungen Stand und ist ausgesprochen elastisch. Polyurea ist lösemittelfrei und VOC-frei. Überdies reagiert es unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, kann also problemlos bei Wind und Wetter und feuchtem Substrat verarbeitet werden. Die Abrasionsfestigkeit ist ebenfalls ausgezeichnet.
Verwendung: Wasserauffangbecken (kein Trinkwasser(!)), Stahltanks, Betontanks, als chemikalienbeständige Tankauskleidung.
Nachteile: nicht dampfdurchlässig.


Tankauskleidung und Tankbeschichtung: Produkte

Für die qualitativ hochwertige und regelkonforme Anbringung von Tankinnenbeschichtungen empfehlen wir ausdrücklich, Experten mit langjährigen Erfahrungswerten zu beauftragen. Fehlerhafte Applikation von Tankauskleidung könnten sonst verheerende Folgen für Mensch und Umwelt nach sich ziehen; ganz zu schweigen von wirtschaftlichem Schaden. Die Tabelle enthält eine Auswahl einiger Tankinnenbeschichtungen am deutschen Industriemarkt.

TankauskleidungFormulierungSubstrat, Füllgut
AkzoNobel International Interline 704Reine Epoxidharz-Formulierung; ca. 15 Std. Trocknungszeit (je nach Temperaturbedingung)Ladetanks (maritime Logistik) aus Stahl für Erdöl, Benzin, ätzende Lösungen
AkzoNobel International Enviroline 124Epoxidharz Novolac (amin-addukt-gehärtetes Phenol Epoxid) mit 100 % Feststoffanteil; ca. 3 Std. Trocknungszeit bei 25 °CAusbesserung von Lagertanks, Pipelines aus Stahl (unterirdisch & oberirdisch), bei denen chemische Beständigkeit erforderlich ist.
Hempel Hempadur 15500Epoxidharz Novolac (amin-addukt-gehärtetes Phenol Epoxid); ca. 6 Std. Trocknungszeit bei 20 °CTankinnenbeschichtung Lagertanks aus Stahl, sehr hohe Widerstandsfähigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien
Hempel Hempadur 85671 Epoxidharz Novolac (amin-addukt-gehärtetes Phenol Epoxid); ca. 6 Std. Trocknungszeit bei 20 °CTankbeschichtung, Trinkwassertanks, Rohrleitungen Waggons aus Beton oder Stahl mit hoher Temperatur-, Wasser- und Chemikalienbeständigkeit, für heißes Wasser, wässrige Gemische, Rohöl

Auftragnehmer in Deutschland für Tankinnenbeschichtungen

Die angesprochene Notwendigkeit, einen spezialisierten Auftragnehmer für die professionelle Tankauskleidung zu engagieren, wird vor allem deutlich, wenn es um große Projekte geht, die etwa lange Strecken Rohrleitungen oder richtlinienkonforme Abwassertanks umfassen. Sind Sie mit einem ähnlichen Projekt beschäftigt, dann bitten Sie uns einfach und kostenlos um Hilfe bei der Vermittlung mit einem Partner für Tankauskleidungen, indem Sie unten auf den Anfrage-Button klicken. Die folgende Tabelle zeigt zur Orientierung ferner ein paar Dienstleister in Deutschland aus.

Firma TankauskleidungStandort in DeutschlandDienstleistungen
Tankschutz Jutta Meier GmbHMarie-Curie-Str. 9, 25337 ElmshornSanierung, Reinigung, Beschichtung von Zylinder-, Keller- und Batterietanks, Mängelbehebung uvm.
TAK-Umweltservice GmbHBeim Haferhof 6, 25479 Ellerau + 4 Zweigstellen und 2 Niederlassungen bundesweitReinigung, Sanierung, Wartung, Beschichtung von Tankanlagen
KAEFER Isoliertechnik GmbH & Co. KGMarktstraße 2, 28195 BremenPlanung, Beschichtung, Wartung von Tanks bis hin zum Gasabsorber

Wünschen Sie ein maßgeschneidertes Angebot? Wir helfen Ihnen weiter!

Wir bringen Sie mit erfahrenen Spezialisten in Kontakt. Sie benötigen bestimmte Beschichtungen, Lacke, Produkte oder Dienste? Dann sind Sie bei uns goldrichtig.