Coil Coating

Coil Coating

Coil Coating spart Zeit und Geld, schon vor der Metallverarbeitung

Coil Coating ist eine der effizientesten Beschichtungsmethoden von Metallbändern. Das Coil-Coating-Verfahren, auch Bandbeschichtung genannt, beschichtet Bänder aus flachem Stahl-, Edelstahl-, Aluminium-Blech kontinuierlich und automatisch. Die sehr ökonomische Bandbeschichtung beschichtet das gewalzte Metallband wahlweise ein- oder beidseitig, farbig oder transparent. Dabei ist das Substrat am Ende des Prozesses, von Reinigung bis zur Aushärtung, direkt gebrauchsfertig. Anschließend wird das Band weiterverarbeitet zu Produkten, wie Dächern und Fassadenelementen in Märkten, wie Architektur, außerdem zu Metallgehäusen für Kühlschränke, Wäschetrockner und vielfältige Geräte und Möbel. Coil Coatings sind langfristig robust, korrosionsbeständig, kosteneffektiv, wiederverwertbar und umweltverträglicher als die meisten Alternativen.

In diesem Artikel lernen Sie das Verfahren Coil Coating, unterschiedliche Vorteile der Bandbeschichtung und für Coil Coating verwendete Lacke kennen. Des Weiteren erhalten Sie Einblick in eine Auswahl von Märkten, Produzenten sowie Verarbeiter von Coil Coating in Deutschland.


Coil Coating – Beschichtungsverfahren mit hohem Effizienzfaktor für Massenfertigung

Coil Coating ist clever: Statt Werkstücke erst zu biegen, formen oder tiefzuziehen und am Ende zu beschichten, dreht Bandbeschichtung den Spieß um. Der organische Beschichtungsstoff wird ununterbrochen über Bäder und Walzen auf das abgewickelte Band aufgebracht und erst anschließend weiterverarbeitet. Dabei legt das Metallband einen langen Weg entlang aller Stationen, von Reinigung, über Lackapplikation bis zur Aushärtung zurück.

  1. Führung des abgerollten Bandes über den Bandspeicher
  2. Reinigung von Fetten und Ölen

    Aluminium Coil Coating

    Bänder aus Stahl und Aluminium werden oft per Bandbeschichtung gecoatet.

  3. Chemische Vorbehandlung
  4. Trocknung
  5. Grundierung im Walzverfahren
  6. Einbrennen bei 220 °C bis 240 °C
  7. Abkühlen
  8. Beschichtung des Decklacks im Walzverfahren
  9. Trocknung in zweitem Ofen
  10. Abkühlen
  11. Aufrollen des beschichteten Metallbandes

Die Bandbeschichtung erfolgt bei einer Bandgeschwindigkeit bis zu 200 Metern pro Minute. Dadurch ist Coil Coating das Beschichtungsverfahren par excellence für Massenfertigung von Kühlschränken, Waschmaschinen, Computergehäusen, Fensterrahmen, Türen, Fassadenelementen oder Autoteilen. Je nach Anforderung werden modernste, elastische, widerstandsfähige Lacke in bis zu 3 Schichten aufgebracht.


Viele Märkte profitieren von den Vorteilen des Coil Coating

Coil Coatings sind eine wirtschaftliche Bereicherungen für Sektoren, wie die Verpackungsindustrie, das Bauwesen, die Architektur wie Innenarchitektur, Hausgerätebranche, Automobilindustrie, den Leuchten- und Stahlmöbelbau oder den Maschinenbausektor. Die Beweggründe für viele Hersteller und Zulieferer für die Weiterverarbeitung beschichteter Bänder sind:

  • Hohe Oberflächenqualität: Hohe Qualität der Oberfläche: Die Bandbeschichtung erlaubt ein sehr glattes Finish, eine harte und gleichzeitig flexible Oberfläche, die sich mit Werkzeugen weiterverarbeiten lässt. Die Bearbeitung, wie Biegen, Knicken, Bohren, Tiefziehen, beschädigt die Lackoberfläche nicht. Nichts blättert, splittert oder bildet Bläschen.
  • Korrosionsbeständigkeit: Studien bestätigen höheren Korrosionsschutz von verarbeiteten Coils als nachträglich lackierte Metalloberflächen. Die Akkuratesse des automatisierten Verfahrens formt eine zuverlässige Schutzschicht vor Korrosion und garantiert gleichbleibende Oberflächenqualität.
  • Umweltverträglichkeit: Coil Coating erzeugt kaum Emission, beschichtete Bänder sind ist vollständig recycelbar und der Entsorgungskreislauf ist geschlossen. Das geschlossene System schafft im Vergleich zur konventionellen Stücklackierung so gut wie keinen schädlichen Abfall.
  • Kostenersparnis: Die Effizienz des geschlossenen Systems liegt bei rund 90 %, die Produktivität extrem hoch, während Materialkosten durch kontinuierlichen Betrieb erheblich reduziert werden. Rohstoffe werden effektiv genutzt, während sich Entsorgungskosten reduziert werden.
  • Flexibilität: Die Beschichtung für das Metallband kann individuell in Schichtdicke, Farbe, Funktionalität, wie erhöhte UV-Beständigkeit, Finish (matt, glänzend) und sogar Muster angepasst werden.

Mit diesen Lacktypen der Coil Coating ist Aluminium- und Stahl-Lackierung „grün“

Die Lacke, welche sich fürs Coil Coating eignen und individuelle Funktionalitäten mit sich bringen, sind PVdF, Polyester (SP)und SMP. Wir nehmen die drei wichtigsten Lackarten zum Coil Coating einmal unter die Lupe, und zeigen die Stärken und möglichen Verwendungsbereiche auf.

Coil Coating Weiterverabreitung

Coil Coating wird aufgewickelt geliefert und ist genau so nach dem Coil Coating direkt transportierbar.

1. Polyvinylidenfluorid (PVdF)

Der Zungenbrecher Polyvinylidenfluorid entpuppt sich als wahrer High-Performance-Lack für das Coil Coating. Lacke aus PvdF sind am häufigsten in der Architektur anzutreffen, nämlich als Verkleidungselemente an Gebäudefassaden. Neben den nicht-haftenden Eigenschaften von Fluorpolymer-Beschichtungen haben PvdF-Lacke weitere Asse im Ärmel: Sie sind besonders witterungsbeständig, chemisch beständig, korrosionsbeständig, temperaturbeständig, auch in extremem Klima. Zudem bieten Sie durch überragende UV-Festigkeit sehr gute Werte in puncto Glanz- und Farbechtheit. Genau das richtige, für jahrelangen Außeneinsatz.
Verwendung: Fassadenbekleidung, Dachbedeckung, Außenbauteile, Wandpaneele außen

2. Polyester (SP)

Polyester ist im Prinzip ein Alleskönner. Coil Coating aus Polyesterharzen zeichnet sich durch seine vielfältige Verwendung im Außen- wie Innenbereich aus. Zu den Vorzügen der Polyester Coil Coating gehören glatte, glänzende Finishs, schnelle, unkomplizierte Aushärtung. Es handelt sich um eine vergleichsweise preiswerte Bandbeschichtung, die sich im Bereich Klimaanlagen genauso gut anwenden lässt wie bei Hausgeräten. Dank der unerschöpflichen Formlierungen, ist Polyester Coil Coating die wohl wirtschaftlichste, widerstandsfähige, langlebige, vielseitigste Bandbeschichtung.
Verwendung: Heizung, Klimaanlagen, Lüftungsanlagen, Garagentore, Türen, Hausgeräte (Kühlschrank, Wacshmaschine, Trockner etc.)

3. Silikonmodifiziertes Polyester (SMP)

SMP ist sozusagen highend veredeltes Polyester Coil Coating. Dadurch verschmelzen die vielseitigen Eigenschaften und die Kosteneffizienz von Polyester Beschichtungen mit unglaublich guter Witterungsbeständigkeit und Farbfestigkeit in schwierigen Bedingungen. So zeichnet sich silikonmodifizierte Polyester Coil Coating durch harte, robuste Oberflächen aus (wie Polyester), deren Farbechtheit jener der PVdF ähnelt. Die Abrasions- und Kratzfestigkeit ist höher als die von PVdF.
Verwendung: Metalldächer, landwirtschaftliche Maschinen, industrielle Bauteile, (Dach-)Rinnen, Zäune, Tore, Garagentore


Coil Coating Lackhersteller und Bandbeschichter in Deutschland

Mit fast drei Vierteln gehören Architektur Bausektor zu den größten Abnehmern von Coil Coatings. Danach folgen die Absatzmärkte General Industrie, weiße Ware und Transport. Der europäische Coil-Coating-Markt bandbeschichtet etwa 5 Mio. Tonnen Stahl und Aluminium. Und der Weltmarkt für Bandbeschichtung wächst.

Einige der größten beziehungsweise für Deutschland relevanten Coil-Lackhersteller sind die Becker Industrielack GmbH, Brillux Industrielack GmbH. Internationale Coil Coating Lack Hersteller sind AkzoNobel sowie PPG Coatings Deutschland GmbH, Axalta und Valspar. AkzoNobel hat 2016 die Coil-Coting-Sparte von BASF übernommen.

Suchen Sie einen Bandbeschichter in Deutschland, dann sind unter anderem ThyssenKrupp Steel Europe AG oder die Novelis Deutschland GmbH Ihre Anlaufstelle für große sowie mittelständische Abnehmer. Jedes Produkt ist anders. Manchmal hat die Funktionalität Priorität, dann wieder steht die optische Ästhetik an erster Stelle. Damit Sie einen geeigneten Partner für Coil Coating finden, sollten Sie stets Ihre Prioritäten klar vor Augen haben. Nichts wäre schließlich unerfreulicher als verblichene Fassadenelemente oder Rostbildung am Traktoranhänger. Wenden Sie sich für ein individuelles Angebot mittels unten stehendem Button an uns. Wir freuen uns auf Sie!


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